濟(jì)南駿程多功能小型超細(xì)粉碎機(jī)的工作原理：

濟(jì)南駿程多功能小型超細(xì)粉碎機(jī)是將物料和不銹鋼棒介質(zhì)一起裝入彈簧支撐的磨桶內(nèi)，由偏心塊激振裝置驅(qū)動磨桶作圓周振動，通過介質(zhì)的高頻率振動對物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達(dá)到粉碎的目的。粉碎細(xì)度可通過磨介半徑、振動角速度、振動時間或磨介與物料的比例來調(diào)節(jié)和控制。在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來控制粉碎溫度，將溫度控制在理想的范圍內(nèi)。 振動磨超微粉碎機(jī)是目前應(yīng)用zui多的一種。

的特點：

1、粉碎效率高：介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)作用次數(shù)高，在強(qiáng)烈激振力的作用下，粉碎能力強(qiáng)，對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。

2、潔凈衛(wèi)生，改善環(huán)境：全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。設(shè)備全封閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

3、產(chǎn)品純度高：全密閉操作，防止成份偏析及損失。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。

4、、溫度可控：粉碎設(shè)備可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份采用循環(huán)水冷卻或配置制冷機(jī)進(jìn)行常溫、低溫或超低溫的微粉碎。

5、安全性強(qiáng)：在低溫條件下，可提高對易燃、易爆物品粉碎的安全性。

6、簡單易操作：工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。

7、廣譜適應(yīng)：對于粉碎脆性物料zui為有利，對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。

8、智能化控制：機(jī)電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。

9、應(yīng)用范圍廣：超微粉體材料具有粒度細(xì)、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

10、型號齊全：既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。

的使用說明：

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料，若有應(yīng)清除干凈。  
2.在進(jìn)行粉碎的時候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
3. 使用前務(wù)必檢查旋轉(zhuǎn)支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  
4.為保證粉碎質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
5.在進(jìn)行操作的時候，常溫條件下不能連續(xù)長時間使用，每次開機(jī)時間不得超過30分鐘。防止軸承過熱，損壞電機(jī)。如需連續(xù)生產(chǎn)使用，需配制冷設(shè)備。
6.長期使用后，皮帶如磨損嚴(yán)重，軟管若有損壞或泄露，應(yīng)及時更換。
7.超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機(jī)器空運轉(zhuǎn)0.5min，把余料抽吸干凈。
10.更換物料或長時間停止使用時，應(yīng)對磨筒進(jìn)行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
11.超細(xì)粉碎機(jī)在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。